1、进水泵房本厂的进水泵房由配水井房、格栅、泵房控制室和配电房组成。

　　由上游泵站输送的污水经过厂内东、西两条进水干管进入配水井房。配水井房内设有一道速闭闸门，通过调节速闭闸的开度可以调节进入泵房的污水量。若厂内断电，闸的自动控制程序将会使闸门关闭，以保证不会造成泵房的淹泡，多余水量将通过一根溢流管输送至河沟内。

　　原污水经过配水井房进入一条宽渠道，该渠道上装有一台手动格栅。该格栅的作用是：将污水中的大块污物拦截出来，避免这些大块污物堵塞或损坏后续处理流程上的泵或管线。

　　在粗格栅后的渠道由一条分成四条，其中两条渠道各安装一台机械细格栅，另外两条渠道各安装一台手动格栅。格栅的控制可以由水位差自动控制开启，一般栅前、栅后液位差大于20cm时，格栅自动开启。另外也可以根据实际需要在现场进行控制。每台格栅所截留的栅渣依次从水平输送器、竖直输送器输送至压榨机，栅渣经压榨机挤出大部分水分后再由一个水平输送器输送至渣斗外运。

　　在四条渠道之后有一条渠道连通这四条渠道，并由此进入泵室，泵室内安装有潜污式进水泵。

　　2、涡流沉砂池我厂采用的是涡流沉砂池。原污水经过进水泵房提升后进入涡流沉砂池。它的作用是将污水中的砂粒分离出去，避免在后续处理单元中沉积或使设备过度磨损。

　　污水沿涡流除砂池的切向位置进入沉砂池，出水渠道则对应涡流沉砂池的中心。污水进入池内以后，在向心力和螺旋浆板的作用下，形成复杂的涡螺流态。砂粒藉重力沉向池底并逐渐向中心移动。由于越靠近中心，水力断面越小，流速越大，砂粒被冲放中心的积砂斗内。从径向看涡螺的流态，污水在池壁处向下流，至池中心逐渐改为上升流，有机物由于密度较小，则在池中心随污水的上流而排出池外。集砂斗内累积的砂，由气提泵定期排至砂水分离器进行砂水分离，分离出的砂收集在砂斗内，定期外运。气提泵的空气则由鼓风机房内的鼓风机提供。

　　3、生化反应池生化反应池是由微生物组成的活性污泥与污水中的有机污染物质充分混合接触，并将有机污染物吸收并分解的场所，它是活性污泥工艺的核心。

　　在生化反应池内，悬浮着大量肉眼可观察到的絮状污泥颗粒，叫做活性污泥絮体，简称活性污泥。它由活性微生物组成。

　　西朗污水厂生化反应池由两系列组成，每系列由安置在3个廊道中的预缺氧段、厌氧段、缺氧段、好氧段组成。其中第1廊道由预缺氧段、厌氧段、缺氧1段、缺氧2段组成，第2廊道是好氧1段，第3廊道是好氧2段。另外一个系列与此对称布置。这两系列生化反应池并列运行，并且共用一个回流活性污泥渠道。

　　从涡流沉砂池出来的约15%的污水与从沉淀池回流的回流活性污泥在预缺氧段中混合。混合液体在预缺氧段通过一台水下搅拌器保持在悬浮状态。在这一段中，原污水为回流污泥中的硝酸盐的消解提供碳源，从而避免了回流污泥所含的硝酸盐对厌氧段功能的发挥产生影响。

　　4、鼓风机房鼓风机为生化反应池中微孔曝气头提供空气。我厂采用一级鼓风机。鼓风机可以通过调节进风口导叶以及扩压器叶片来控制鼓风机的供气量。

　　5、沉淀池沉淀池的作用是使活性污泥与处理完的污水分离，并使污泥得到一定程度的浓缩。

　　我厂沉淀池采用中心进水周边出水的辐流式沉淀池。来自生化反应池中的混合液体经四个巴氏槽分流后，以相同的流量重力自流到四个沉淀池。从中心柱状配水器流入进水井，通过几个洞口后分散入沉淀池。

　　沉积在底部的污泥由吸泥机收集并输送至回流/剩余污泥泵房。

　　沉淀池的传动装置安装在每一个池子的中心位置，一般情况下连续运转。也可以通过控制系统自动运转，以驱动桥车臂在池底转动吸泥。

　　沉淀池出水从四周的围堰溢流到集水渠道中，然后汇流至沉淀池出水井中。然后靠重力自流从流到紫外消毒设施。

　　6、回流/剩余污泥泵房回流污泥的主要作用是把沉淀池沉淀下来的绝大部分活性污泥再回流至生化反应池再利用，以保证生化反应池有足够的微生物浓度。

　　沉淀池底部的污泥由沉淀池的吸泥机收集，然后经管道到达回流/剩余污泥泵房7、脱水机房随着有机污染物质被微生物吸收分解，生化反应池内的微生物每天都净增一部分多余的活性污泥，这部分活性污泥称之为剩余污泥。我厂采用浓缩脱水机，它的作用是将剩余污泥泵输送过来的活性污泥中所含的大部分水分去除，以便于进行运输、焚烧或填埋等进一步处置。

　　西朗污水厂脱水机房采用3台浓缩压榨脱水一体机并设有絮凝剂溶药系统和生物除臭系统。

　　剩余污泥经过加药后送至浓缩压榨脱水一体机进行浓缩和压榨脱水，干泥饼由输送泵送至码头进行外运处置。

　　7、紫外消毒系统城市污水经二级处理后，水质已经改善，细菌含量也大幅度减少，但细菌的绝对值仍然很可观，并存在有病原菌的可能，因此在排放水体前应先进行消毒处理。