电镀综合污水处理工艺说明:

一． 废水水样分析和排放标准要求

废水水质与水量

根据厂方提供资料废水排放时与水质如下：

日排水量：100m³/d

1、总  铬(mg/L) 10

2、六价铬(mg/L) 3

3、 总  铜(mg/L) 3.0

4、 总  锌(mg/L) 5.0

5、 总  铁(mg/L) 12.0

6、 pH 值 5～10

7、 悬浮物(mg/L) 150

8、 总氰化物（以CN－计，mg/L） 1.5

废水处理后符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)，即：

1、 总  铬(mg/L) 1.5 车间或生产设施废水排放口

2、 六价铬(mg/L) 0.5 车间或生产设施废水排放口

3、总  铜(mg/L) 1.0 企业废水总排放口

4、总  锌(mg/L) 2.0 企业废水总排放口

5、总  铁(mg/L) 5.0 企业废水总排放口

6、 pH 值 6～9 企业废水总排放口

7、悬浮物(mg/L) 70 企业废水总排放口

8、总氰化物（以CN－计，mg/L） 0.5 企业废水总排放口

二． 整体流程说明

1．    含氰废水处理

2．    铬还原处理：

3．    综合废水处理

4．    污泥处理

5．    清水收集及排放

三． 废水工艺流程图

详见工艺流程图

四． 分步详细说明

（1）含氰废水处理

1．原理：将废水中所含的有毒氰物质通过化学反应破除

2．分步工艺流程图

参照总的工艺流程图

3．工艺流程说明

含氰废水由管道输送到达氰液收集槽，然后由破氰提升泵将废水打入一级破氰槽。在泵的吸口通过加碱装置加入氢氧化钠，控制PH，PH计与一级破氰槽的ORP计联锁。水在一级破氰槽停留30min，控制ORP参数。

然后污水自然进入二级破氰槽。污水在二级破氰槽中停留达合理时间，ORP达规定参数时二氧化氯发生器自动停机，停止加二氧化氯。当ORP低于规定参数时，二氧化氯发生器自动开机，同时通过加酸装置加硫酸调节PH值8—9与二级破氰槽PH计联锁

二氧化氯通过二氧化氯发生器产生并加入。操作如下：通过分支流量计来分别控制一级和二级破氰槽内的ORP值；CLO₂加入量与CN量之比为合适比例。

（2）铬还原处理

1．原理：将含铬废液的铬通过化学反应进行还原

2．分步工艺流程图

参照总的工艺流程图

3．工艺流程说明

将含铬废液排放进入铬液收集槽，通过还铬提升泵将废水打入还铬槽，该泵与高位停止，低位启动并联锁，在泵的吸口通过加酸装置加入硫酸调节PH值并与PH计联锁。

还铬槽上接有加氩硫酸钠装置，向该槽中加入氩硫酸钠进行反应，上方设有一搅拌机进行搅拌加快反应充分进行，反应完毕后排放入综合液收集槽中。

反应时间设根据污水情况确定，当ORP值达规定理想数值时,加氩硫酸钠装置自动停机。低于此数值时启动加氩硫酸钠。

（3）综合废水处理

1．原理： 将废水进行进一步处理，除去水中其他的金属离子和杂质

2．分步工艺流程图

参照总的工艺流程图

3．工艺流程说明

 含氰废水经破氰后进入综合废水收集槽与还铬后的废水，以及车间其它镀锌等酸洗废水混合，综合液收集槽的废水通过综合液提升泵打入沉淀池，并在泵的吸口处加装加碱装置、絮凝装置，分别向其中加入氢氧化钠调节PH值达规定范围与沉淀池内PH计联锁；加聚丙烯酰胺混凝剂，一方面将金属在一定的PH值下转化为沉淀，一方面使得水中的悬浮物絮凝沉淀。该沉淀池名为斜管沉淀池，底部斜坡中有填料污泥，有助于污水的过滤和净化。

（4）污泥处理

1．原理：将综合处理中所用到的污泥进行处理，防止引起二次污染

2．分步工艺流程图

参照总的工艺流程图

3．工艺流程说明

从沉淀池中流出的水一部分经过螺杆泵，通过它每2h定时抽沉淀物到压滤机，再通过污泥压滤机将其制成泥饼外运，沉淀下的泥渣进入污泥干化池，干化后的污泥送到四级单位专门处理或掺入砼混凝土中，用于铺路。

（5）清水收集及排放

1．原理：通过层层处理后的清水需要被收集起来然后排放或者再利用

2．分步工艺流程图

3．工艺流程说明

在沉淀池中用沉淀池清水提升泵提取上清液或自然流入澄清池中，并在该泵口装一个加酸装置加硫酸调节PH值7-8与排放池中的PH计联锁。在澄清池上方接一管与排放池连通，水进入排放池后就可以达标排放。